如果負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜中的各種控制方法沒(méi)能生效，造成水分含量超標(biāo)現(xiàn)象仍然存在，需引起足夠的重視，采取必要的補(bǔ)救措施，提出有效的返修方案，減少由于故障而產(chǎn)生的各種損失，具體方法分析如下：
首先，對(duì)水分含量的超標(biāo)數(shù)值有所了解，才能為具體的處理方法提供參考依據(jù)。如果測(cè)量水分含量處于150xlO-6～200xlO-6之間，可以對(duì)負(fù)荷開(kāi)關(guān)氣體進(jìn)行回收，然后再次對(duì)氣室進(jìn)行抽真空操作；當(dāng)真空度已經(jīng)達(dá)到約100Pa之后，需要繼續(xù)抽真空30分鐘左右，然后停止操作真空泵，靜置產(chǎn)品約2h；
再次進(jìn)行抽真空操作，當(dāng)達(dá)到100Pa，即可充入與標(biāo)準(zhǔn)相符的SF6氣體，靜置一天時(shí)間后，重新測(cè)量水分；此時(shí)如果測(cè)量的水分含量仍然在200xlO-6以上，就應(yīng)該解體產(chǎn)品，重新烘干零部件，嚴(yán)格遵循裝配過(guò)程中控制水分的措施，再次裝配產(chǎn)品。
之所以200xlO-6可以作為界定水分含量的重要參數(shù)，主要從處理效率、處理成本兩方面來(lái)考慮，當(dāng)水分含量處于200xlO-6以下，水分超標(biāo)不嚴(yán)重，只要通過(guò)簡(jiǎn)單的抽真空處理并靜置一定時(shí)間即可；這樣既可減輕操作人員的工作壓力，也可有效控制成本，并避免在重新裝配過(guò)程中發(fā)生漏氣風(fēng)險(xiǎn)可能性，是一種較為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的操作與控制手段。
